Viimaste aastate ulatuslike investeeringutega infrastruktuuri ja Hiina industrialiseerimise kiirele arengule on kogu alumiiniumprofiilide tööstuse toodang ja tarbimine kiiresti kasvanud ning Hiinast on saanud maailma suurim alumiiniumprofiilide tootmisbaas ja tarbijaturg. .Peale ligi 10 aastat kestnud kiiret kasvu on Hiina alumiiniumprofiilitööstus jõudnud uude arenguetappi ja näidanud palju uusi arengusuundi.
Veelgi enam, ehitus-, transpordi-, auto- ja päikeseenergia ning LED-tööstuse kiire arenguga suurenevad nõuded alumiiniumisulamist ekstrusioontoodete suure täpsuse ja suure jõudlusega iga päevaga ning profiilprofiili kuju on keeruline ja mitmekesine. tavaliste ja levinud vormide kujundamisel on palju puudujääke. Seetõttu peame kvaliteetsete profiilide saamiseks pidevalt õppima ja kogunema tootmises ja elus ning pidevalt ümber kujundama ja uuendama.
Hallituse disain on oluline lüli.Seetõttu on vaja ekstrudeeritud profiili vormikujundust süstemaatiliselt analüüsida ja probleemid samm-sammult tootmispraktika kaudu lahendada.
Alumiiniumprofiilvormi disaini 6 põhipunkti
1. Alumiiniumist pressitud osade suuruse analüüs
Ekstrudeeritud osade suuruse ja kõrvalekalde määravad stants, ekstrudeerimisseadmed ja muud asjakohased protsessitegurid. Nende hulgas on suur mõju vormi suuruse muutusel ja põhjused, mis mõjutavad vormi suuruse muutumist, on järgmised: elastne deformatsioon. vormi temperatuuri tõus, vormi materjal ning vormi valmistamise täpsus ja vormi kulumine.
(1) alumiiniumekstruuderi tonnaaži valimine
Ekstrusioonisuhe on numbriline esitus vormi raskusest ekstrusiooni saavutamisel.Üldiselt on kohaldatav ekstrusioonisuhe vahemikus 10–150. Ekstrusioonisuhe on madalam kui 10, toote mehaanilised omadused on madalad; Vastupidi, ekstrusioonisuhe on liiga kõrge, toode on altid pinna karedusele või nurgale. kõrvalekalded ja muud defektid. Tahked profiilid on sageli soovitatavad ekstrusioonisuhteks umbes 30, õõnesprofiilidel umbes 45.
(2) Välismõõtmete määramine
Ekstrusioonivormi välismõõtmed viitavad stantsi läbimõõdule ja paksusele. Vormi mõõtmed määravad profiilprofiili suurus, kaal ja tugevus.
2. Ekstrusioonivormi suuruse mõistlik arvutamine
Matriitsi augu suuruse arvutamisel võetakse alumiiniumisulami ekstrudeerimisel põhiliselt arvesse keemilist koostist, toote kuju, nimimõõdet ja tolerantsi, ekstrusioonitemperatuuri ja vormi materjali ning temperatuurisulami alla pigistamist, toote lineaarset paisumistegurit, mis põhineb tootel. ristlõike geomeetria omadused ja selle muutused venitamise ajal, sellised tegurid nagu ekstrusioonirõhu suurus ja stantsi elastne deformatsioon.
Suure seinapaksuse erinevusega profiilide puhul tuleks õhukeseseinaliste osade ja raskesti moodustatavate teravate servadega alade suurust sobivalt suurendada.
Lamedate ja õhukeste seinaprofiilide ning suure laiuse ja paksuse suhtega seinaprofiilide stantsiaukude jaoks saab trammide mõõtmeid projekteerida vastavalt üldprofiilidele ja lindi paksuse suurusele lisaks punktis loetletud teguritele. valemi puhul tuleb arvestada ka elastse deformatsiooni, plastilise deformatsiooni, üldise painde, kaugusega ekstrusioonisilindri keskpunktist ja muude teguritega. Lisaks mõjutavad stantsi ava suurust ka ekstrusioonikiirus, veoseade ja nii edasi. .
3. Metalli voolukiiruse mõistlik reguleerimine
Niinimetatud mõistlik reguleerimine on tagada, et iga toote ristlõikel olev osake peaks ideaalses olekus voolama matriitsi august välja sama kiirusega.
Võimaluse korral kasutades poorset sümmeetrilist paigutust, vastavalt profiili kujule, iga osa seina paksuse erinevusele ja ümbermõõdu erinevusele ja kauguse erinevusele ekstrusioonisilindri keskpunktist, erineva pikkusega mõõterihma kujundusest .Üldiselt on nii, et mida õhem on sektsiooni seinapaksus, mida suurem on ümbermõõt, seda keerulisem kuju, mida kaugemal ekstrusioonisilindri keskpunktist, seda lühem peaks siin olema mõõterihm.
Kui mõõturihma voolukiirust on endiselt raske kontrollida, on kuju eriti keeruline, seina paksus on väga õhuke, detaili keskpunktist kaugel, võib kasutada voolu soodustamiseks nurga või juhtkoonust metalli voolu kiirendamiseks. Vastupidi, nende osade puhul, mille seinad on palju paksemad või ekstrusioonisilindri keskkohale väga lähedal, tuleks takistuse täiendamiseks kasutada takistuse nurka, et aeglustada voolukiirust siin. Lisaks protsessi tasakaalustusava, protsessi varuosa või esikambri stantsi, juhtstantsi kasutamine, metalli voolukiiruse reguleerimiseks muutke poolitatud ava arvu, suurust, kuju ja asukohta.
4. Tagada piisav vormi tugevus
Kuna stantsi tööseisund on ekstrusiooni ajal väga halb, on stantsi tugevus stantsi disainimisel väga oluline probleem. Lisaks stantsi aukude asukoha mõistlikule paigutusele, sobivate stantsimaterjalide valikule ja mõistliku matriitsi kujundusele struktuur ja kuju, ekstrusioonirõhu täpne arvutamine ja iga ohtliku sektsiooni lubatud tugevuse kontrollimine on samuti väga oluline.
Praegu on ekstrusioonijõu arvutamiseks palju valemeid, kuid modifitseeritud Beerlingi valemil on endiselt insenertehniline väärtus. Ekstrusioonirõhu ülempiiri lahenduse meetodil on samuti hea rakendusväärtus ja ekstrusioonirõhku on lihtsam arvutada empiirilise koefitsiendi meetodi abil. .
Mis puutub vormi tugevuse kontrollimisse, siis tuleks see läbi viia vastavalt toote tüübile, vormi struktuurile jne. Üldine tasapinnaline stants peab kontrollima ainult nihketugevust ja paindetugevust; keele ja tasapinnalise lõhestatud matriitsi nihke-, painde- ja survetugevust. tuleks kontrollida ning arvestada tuleks ka keele ja nõela tõmbetugevusega.
Üks põhiprobleeme tugevuse kontrollimisel on õige tugevusteooria valemi ja täpsema lubatud pinge valimine. Viimastel aastatel on eriti keerulise stantsi jõu analüüsimiseks ja tugevuse kontrollimiseks võimalik kasutada lõplike elementide meetodit.
5. Töörihma laiuse suurus
Splitter komposiitstantsi töötsooni on palju keerulisem määrata kui poolstantsi töötsooni, mitte ainult profiiliseina paksuse erinevust ja kaugust tsentrist, vaid ka matriitsi augu varjestust jaguri silla poolt. tuleb arvestada.Lõhendatud silla all olevas stantsiaugus tuleb töörihma metalli voolamise raskuse tõttu õhendada.
Töötsooni määramisel saab esimesena teada kõige õhukese seina paksuse triaažisilla profiilis metalli voolutakistusest suurima lokaalse, seina paksusest kaks korda minimaalset tööd, seinapaksust paksemat või metalli on lihtne saavutada, töö võttes nõuetekohaselt arvesse paksenemist, üldiselt vastavalt teatud proportsioonide suhtele, pluss muudetud materjali kerge voolavus.
6. Surveaugu tühja noa struktuur
Stantsiaugu õõneslõikur on stantsiaugu töörihma väljalaskeava juures konsooli kandekonstruktsioon. Profiili seina paksus T ≥ 2,0 mm, saab kasutada lihtsa sirge tühja lõikuri konstruktsiooni töötlemiseks; Kui t < 2 mm või konsooliga, võib kasutage kaldus tühja nuga.
Kaks.Levinud probleemid hallitusseente kujundamisel
1. Sekundaarse keevituskambri roll
Ekstrusioonivormil on alumiiniumprofiilide ekstrusioonil oluline roll, mis mõjutab otseselt ekstrudeeritud toodete kvaliteeti. Kuid tegeliku tootmise puhul sõltub ekstrusioonivormi disain rohkem disaineri kogemustest ja stantsi kvaliteedist. disaini on raske garanteerida, seega tuleb stantsi mitu korda proovida ja parandada.
Vastavalt stantsi konstruktsiooni puudustele esitati optimaalne konstruktsiooniskeem kahe keevituskambri seadmiseks alumisse matriitsi, mis kompenseeris stantsi töötlemisel tekkinud mittetäieliku etteandmise defektid, vältis avanemise, sulgumise ja kuju erinevuse defekte enne ja pärast ebapiisava söötmise põhjustatud materjali vabanemist ja lahendas tõhusalt kiiruse ebaühtlase jaotuse probleemi konstruktsioonis. Seetõttu on optimeerimisskeemis temperatuuri ja pinge jaotus profiili lõigul ühtlasem ning materjal on oluliselt paranenud.
2. Sekundaarse ümbersuunamise roll
Ekstrusioonvormide projekteerimisel kasutatakse sekundaarset ümbersuunamist tahkete profiilide puhul, mille seinapaksuse erinevus on suur.Näide: esialgne vormikujundus koosneb tavalisest vormist ja stantsipadjast.See pole esimene kord ideaalne.Nurk on väike ja õhukese seinaga osa on üliõhuke ja üliväike. Hallituse parandamine pole ideaalne isegi siis, kui õhukese seinaga osa on suurendatud ja töörihm langetatud.
Kiiruste ebaühtlase jaotuse probleemi lahendamiseks esialgses vormiprojektis võeti teist korda vastu juhtplaadi kujundus ja esitati optimaalne konstruktsiooniskeem kahe juhiku taseme seadmiseks vormi.
Täpsemalt on õhuke sein otse suunatud, paks seinaosa on väljalaskeava laiuses 30 kraadi laiali ja paksu seinaosa matriitsi augu suurust suurendatakse veidi ning matriitsi augu 90-kraadine nurk on eelsuletud ja avatud 91 kraadini, samuti on sobivalt muudetud mõõtmetega töörihma.
Postitusaeg: 18. märts 2021