Me kõik teame, et alumiiniumprofiilide tootmisel on kasum = müük miinus tootmiskulud.Alumiiniumprofiili kogumaksumus jaguneb püsikuludeks ja muutuvkuludeks.Püsikulud, nagu tehase rent, masinate amortisatsioon jne.See on fikseeritud. muutuvkuludel on palju paindlikkust.
Sama alumiiniumprofiili müügihinna puhul, mida kõrgem on alumiiniumprofiili omahind, seda väiksem on kasum.Praegu karmis keskkonnas, milleks on toorainehindade tõus, töötajate palkade tõus, RMB kallinemine, energiahindade tõus, maksukoormuse suurenemine ja nii edasi, konkurents samas valdkonnas on täna jõudnud "valgesse kuumusesse". On saabunud aeg peeneks kulude kontrollimiseks.
Kulude kontroll on võti, mida ettevõte haldab ja tuum.Ainult pidevalt nõrga lüli leidmisel, sisemise potentsiaali kaevandamisel saab kasutada kõiki kulusid ja viise, täielikku osalemist, alustada detailidest, alustades jäätmete vähendamisest, alumiiniumist Kulude kontrolli rakendamiseks sobib hästi, see võib tõhusalt laiendada ettevõtte ellujäämise ruumi, parandada ettevõtte juhtimise staatust, muuta ettevõtte jätkusuutlikuks arenguks ja on võitmatus olukorras.
Alumiiniumprofiili kulude kontroll põhineb juhendina väärtusahelal, kulude kontroll jaguneb projekteerimiskuludeks, hankekuludeks, tootmiskuludeks, müügikuludeks ja teeninduskuludeks.Kuna kulude kontroll hõlmab laia valdkonda, on sisu palju.Ma räägin sellest, kuidas parandada valmistoodete määra valmistamise seisukohast, et vähendada tootmiskulusid.
Andmete analüüsi ja praktikaga on tõestatud, et alumiiniumisulamist profiilide saagise parandamine on üks otsesemaid ja tõhusamaid viise tootmiskulude vähendamiseks.Kui võtta näiteks ekstrusioonitöökoda, vähenevad alumiiniummaterjalide tootmiskulud 25–30 jüaani tonni kohta, kui saagist suurendatakse ühe protsendipunkti võrra ja vähendatud osa moodustab ettevõtte puhaskasum. Ekstrusiooni parandamiseks Tootmise ülesandeks on ekstrusioonijäätmete vähendamine.
Kuidas parandada alumiiniumprofiilide saagist, et vähendada alumiiniumijäätmeid, parandada tootlikkust ja vähendada alumiiniumprofiilide tootmiskulusid, tegime kokkuvõtte ekstrudeeritud jäätmetest:
Ekstrudeeritud alumiiniumprofiilide jäätmed võib jagada kahte kategooriasse: geomeetrilised jäätmed ja tehnilised jäätmed. Geomeetrilised jäätmed on alumiiniumisulamist profiilide vältimatu jääkprodukt ekstrusiooni käigus. Näiteks jääkmaterjali ekstrusioon, venitustooted padruni mõlemas otsas, materjali suurus ei ole piisav pikkus materjali pikkus mahajäetud, lõigake vajalik proov, šunt kombineeritud stants on ülejäänud alumiiniumploki šundi kambris, valuplokid ja tooted lõikavad saelehe materjali suurust hallituskatse ajal tarbitud alumiiniumlaastude ja alumiiniumkangide tarbimine.
Tehnilised jäätmed on jäätmed, mis tekivad ebamõistliku tehnoloogia, seadmeprobleemide ja töötajate ebaõige töö tõttu alumiiniumisulamiprofiilide tootmise protsessis. Erinevalt geomeetrilistest jäätmetest võivad need tõhusalt ületada ja kõrvaldada tehniliste jäätmete tekke tehnilise täiustamise ja tugevdatud juhtimise abil. .Tehnilised jäätmed võib jagada järgmisteks osadeks:
Kudede jääkproduktid: ülepõlemine, jämedateraline rõngas, jäme tera, saba kokkutõmbumine, räbu lisamine jne.
Mehaanilised omadused kvalifitseerimata jäätmed: tugevus, kõvadus on liiga madal, ei vasta riiklikele standarditele;või plastik on liiga madal, ebapiisav pehmendus ei vasta tehnilistele nõuetele.
Pinnajäätmed: kihid, mullid, ekstrusioonipraod, apelsinikoored, koeklambrid, mustad täpid, pikisuunaline keevitusliin, põikkeevitusliin, kriimustus, metalli pressimine jne.
Geomeetriliste mõõtmetega jäätmed: lainetus, keerdumine, painutus, tasapinna kliirens, tolerantsist väljas suurus jne.
Valmistoodete määr tööjaotuse järjekord valmistoodete määr ja terviklik saagikus.
Protsessi viimistletud alumiiniumi suhe viitab üldiselt põhiprotsessile, mis põhineb tavaliselt töökojal kui arvutusüksusel. Valamisprotsess (valutöökoda), ekstrusiooniprotsess (ekstrusiooniprotsess), oksüdatsioonivärvimisprotsess (oksüdatsioonitöökoda), pulberpihustusprotsess (pihustustöökoda) ).Seda määratletakse kui töökoja kvalifitseeritud toodangu ja töökojas kasutatava tooraine (või pooltoodete) suhet.
Valmistoodete määr on seotud seadmete kvaliteedi, valuploki kvaliteedi, toote struktuuri, sortide ja spetsifikatsioonide muutmise sageduse, kõrgtehnoloogia taseme, ettevõtte juhtimise taseme ja operaatorite kvaliteediga ning muude teguritega.
Alumiiniumsulamist profiilide saagise parandamise võti on jääkainete vähendamine ja kõrvaldamine. Geomeetrilised jäätmed on vältimatud, kuid neid saab minimeerida. Tehnilised jäätmed on inimtegur, mida saab igal üksikjuhul eraldi kõrvaldada või minimeerida Seetõttu saab ekstrudeeritud toodete saagist tõhusalt kontrollida ja parandada.
Geomeetriliste jäätmete vähendamine on valmistoodete saagise parandamise oluline eeltingimus
Geomeetriliste jäätmete vähendamise meetmed
Valuploki pikkuse õige valik on peamine meede protsessijäätmete vähendamiseks. Valuploki pikkust ei arvutata pärast väljapressimist, vaid arvutatakse pärast ekstrusiooni.
Nüüd kasutab enamik ettevõtteid pika vardaga kuuma nihkega alumiiniumvarrastega kütteahju, võrreldes lühikese vardaga kütteahjuga, vähendades alumiiniumlaastude kadu, kuna hallituse seina paksuse muutumine on valu pikkuse reguleerimine paindlikum ja täpsem, paraneb oluliselt tootlikkus.Kuid paljud ettevõtted kasutavad pika vardaga kuuma nihkeahju, ignoreerivad valu pikkuse arvutamist ja annavad töö otse operaatorile kontrollimiseks üle.Ja operaator põhineb sageli esimese riba all saadud kogemustel, jälgige materjali pikkus, kui erinevus on suur, jätka reguleerimist, tavaliselt on täpse pikkuse saamiseks vaja umbes 3 baari. Protsessi käigus on tekkinud palju jäätmeid, mis vähendab nii tootmise efektiivsust kui ka saagist.
Õige lähenemine on see, et valuploki pikkuse arvutab protsessijuhtimisosakond vormi esmase valmistamise ajal.Kui vormi valmistatakse masinal mitu korda, suurendatakse vormikaardile salvestatud varda pikkust veidi umbes 5-10 mm võrra ja materjali valmistamisel jälgitakse materjali pikkust. Peenhäälestus, kui on erinevused.Nii et teine varras on väga täpne.Mõnedel andmetel saab valmistoodete saagist pikkade kuumkääride abil suurendada 4 protsendipunkti võrra ja on täiesti otstarbekas tõsta saagist tegelikkuses 2-3 protsendipunkti tootmine.
Lisaks fikseeritud pikkuse või toote pikkuse arv, et tagada sujuv ekstrusioonifunktsioon ekstrusiooni eeldusel. Kui külma kihi pikkus on piisavalt pikk, suurendage fikseeritud suuruse pikkust või toodete pikkust. nii palju kui võimalik, st valida võib pikema valuploki. See on ka tõhus meetod geomeetriliste jäätmete protsendi vähendamiseks ja valmistoodete saagise suurendamiseks.
Meetmed valmistoodete määra parandamiseks tehnilisest tasemest
See on oluline tehniline meede valmistoodete kiiruse parandamiseks, et parandada hallitusseente projekteerimise ja valmistamise taset ning vähendada The Times of hallituse testi. Üldiselt ei maksa see testvorm 1–3 valuplokki, nii et saagis vähenes 0,5–1 %, tänu vormi konstruktsioonile, madalale tootmistasemele, mõnede toodetele hallituse parandamiseks, vormi 3–4 korda või isegi rohkem korda valmistoodete valmistamiseks, vähendavad saagist oluliselt 2–5%, mis ei põhjusta mitte ainult majanduslikku kaod, aga ka korduva katsevormi tõttu, pikendavad tootmistsüklit.
Kaasaegne hallituse nulltesti kontseptsioon, see tähendab, et pärast vormi valmistamist ei ole vaja vormi testida, saate kvalifitseeritud toodete tootmiseks otse masinas. Kasutades simulatsiooni projekteerimistarkvara, lõplike elementide analüüsi, saab disaini lõpule viia arvuti.Seda saab testida ka arvutisimulatsiooniga.Vormiõõnte töötlemine viiakse lõpule automaatses töötlemiskeskuses, kogu vormi töötlemine on ülitäpne, seega on vormi kvaliteet väga kõrge. Masina läbimiskiirus on rohkem kui 90%.See võib suurendada valmistoodete saagist 2-6%.
Saagise parandamiseks suurendage sobivalt alumiiniumi ekstrusioonikoefitsienti
Igas alumiiniumitehases on rida masinaid, iga tehas vastavalt toote ekstrusioonisuhtele, külma kihi pikkusele, toote välisosale, ekstrusioonisilindri läbimõõdu pikkusele, et määrata toode vastaval masinal toodang. Praktika on tõestanud, et erinevate tonnaažiga ekstrusioonimasinate tootmisel on samad toodete spetsifikatsioonid, kuna erineva ekstrusioonikoefitsiendi tõttu on toote jõudluse struktuuril ja tootmistõhususel suur mõju, tekitab erinevusi ka selle saagikus. ekstrusioonimasina tonnaaž on suurem, ekstrusioonikoefitsient on suurem, valmistoote määr on kõrgem ja ekstrusioonikulu on sellele lähedal.
Valuploki kvaliteedi parandamine on saagikuse parandamise eeldus
Valuplokid on ekstrusioonitootmise toorained.Valuplokkidel on ühtlane struktuur, peened terad, räbu, pooride, eraldumise, pragude ja muude defektide puudumine, mis ei saa mitte ainult vähendada ekstrusioonirõhku, parandada ekstrusioonikiirust ja parandada toodete sisemist kvaliteeti. Ja see võib vähendada toote pinna mullid, poorid, kriimud, praod, täpid ja muud vead.Väiksemat räbu võib välja lasta läbi vormi töölindi pilu, kuid see tekitab profiili pinnale pirnijälgi, mille tulemuseks on teatud pikkusega jäätmed. Suurem räbu lisamine olla kinni töövöö pilusse ja seda ei saa kõrvaldada, mis põhjustab hallituse korgi või toodete pragunemist ja vahetab vormi välja, mis mõjutab tõsiselt saagikust. Kasutage venitamisel ja sirgendamisel vastavaid padjandeid, et vähendada pea ja saba lõikepikkust materjalist.
Profiil venitussirgendamisel ei projekteeri paljud ettevõtted vastavat patja, eriti mõned suured rippprofiilid ja õõnesprofiilid. Selle tulemusena on profiili pea ja saba deformatsioon liiga suur ning deformatsiooniosa tuleb ära lõigata, kui valmistoote saagimine.See on toonud kaasa valmistoodete määra languse.
Padi võib olla valmistatud lehtpuust või alumiiniumplokkidest.Disain minimeerib padja suurust ja suurendab selle mitmekülgsust.Profiili pika seina ja suletud osa jaoks sirgendamine suletud õõnsuses padja sisse, aga ka tugiraami panemine seina ossa.Seega deformatsioon pikkuse suund on vähenenud. Armatuurid peavad olema projekteeritud, hallatud ja juhitud eripersonali poolt.
Samas, vältimaks nähtust, et töötajad ei soovi patja häda tõttu kasutada, tuleb kehtestada premeerimis- ja karistusmehhanism, et valmistoote määr on seotud palgaga.
Tugevdage ekstrusioonivormide juhtimist ja alumiiniumprofiili esialgset tootmisrekordit.
Väga olulised on vormikaart ja algne tootmisregister.Hallituse kaart peab suutma tõeliselt näidata vormi nitridimisolukorda, hooldusolukorda ja materjali olukorda.Algne rekord peab suutma tõeliselt näidata, et toetuskaal, heite pikkus ja kogus annavad järgmiseks tootmiseks usaldusväärse aluse.
Nüüdseks on paljud ettevõtted realiseerinud ka arvutipõhise andmehalduse, kuid tegeliku kasutamiseni on veel pikk tee minna.
Vähendage geomeetrilisi jäätmeid, kasutades pressivaba järelekstrusiooni
Fikseeritud padi kinnitatakse ekstrusioonivardale ilma jääkekstrusioonita ja neid kahte muudetakse teatud määral. Kui ekstrusioonisilinder ei taandu, on survepadja ka valuplokist lihtne eraldada. Seejärel lükatakse otse järgmine valuplokk. ekstrusioonikassetti.Ekstrudeeritakse ülejäänud eelmise valuplokiga, vältides seega vajadust iga valuplokki üks kord nihutada.Vastavalt kvaliteedinõuetele ja tellimuse kogusele määrata valunihkepressi arv.Tavaliselt lõigatakse 40-50 tükki aega.
Tehniliste jäätmete vähendamiseks optimeerige alumiiniumprofiilide ekstrusiooniprotsessi
Tehniliste jäätmete ekstrusiooniprotsessi mõjutavad paljud aspektid, mis hõlmavad kogu ekstrusiooni tootmisprotsessi. Peamiselt hõlmavad valuploki kvaliteet, protsessi temperatuur, ekstrusioonikiirus, ekstrusioonitööriistad, stantsid, ülekande laadimine ja mahalaadimine, vananemistöötlus jne. arenenud teadusliku tootmistehnoloogia arendamine, aga ka tööprotseduuride korrektne range rakendamine, parandab töötajate oskusi ja vastutustunnet.
Võimaluse piires, et vahetuses toodangu mitmekesisust vähendada, on kõige parem korraldada ainult 3-5 sorti vahetuse kohta, et parandada ühe vormikomplekti tootmist. Mida rohkem sorte masinal on, seda rohkem on vormialumiiniumi. ära võtta, seda väiksem on saak.
Hallituse mõju saagikusele avaldub peamiselt kahes aspektis: uue hallituse test ja tootmisvormi kasutamine
Mida rohkem kordi vormi proovitakse, seda rohkem alumiiniumi vormi ära võetakse ja seda väiksem on saagis. Seega peame parandama vormi disaini ja tootmistaset.
Hallituse tootmist tuleks hoolikalt hooldada, mõistlik nitreerimine, õigeaegne hooldus. Tagada iga kord, kui masin kvalifitseeritud määr on kõrge. Hea vormimine ja kõrge vastupidavus. Kui iga vahetus hallituse hoolduse tõttu on kvalifitseerimata, mille tulemuseks on 3-4 sorti masina tootmistõrke , vähendatakse valmistoodete määra vähemalt ühe protsendipunkti võrra.
Alumiiniumist väljapressimise tööriistade hulka kuuluvad: ekstrusioonisilinder, ekstrusioonvarras, ekstrusioonipadi, stantsipadi jne. Peamiselt tagamaks, et ekstrusioonisilinder, varras, vorm on kolm kontsentrilist. Teiseks, ekstrusioonisilindri mõistlik hooldus, õige kuumutamine, et tagada lõpp silindri pind on sile.Eemaldage igasugused ekstrusioonisilindrid ja suretage halva nähtusega. Puhastage regulaarselt ekstrusioonisilindri siseseina jääke alumiiniumist, kontrollige, kas ava sisemine sein pole kahjustatud, kasutage stantsipatja õigesti ja parandada matriitsi toetustugevust.
Ekstrusioonitemperatuur, ekstrusioonikiirus ja jahutus kolm, toote struktuurile, mehaanilistele omadustele, pinnakvaliteedile on suur mõju, mis mõjutavad ka saagikust. Lisaks mõjutavad need kolm toote pikkust, valuvarda temperatuur on kõrge, ekstrusioonikiirus on kiire, jahutuskiirus on madal, suurendab toote pikkust pärast ekstrusiooni, kasvukiirus võib olla kuni 0,5% - 1%, mõjutab ka profiili lineaarset tihedust, nii et stabiilne protsess võib saagikust parandada.
Tehniliste jäätmete vältimiseks täiustage järgnevat ekstrusiooniprotsessi. Edaspidise transpordiprotsessi ekstrudeerimine pöörake peamiselt tähelepanu kriimustuse profiilile.
Ühe stantsi poorne ekstrusioon võib parandada valmistoodete saagist.
Mõnede mitme õhuga ekstrusiooniks sobivate toodete puhul ei saa nii palju kui võimalik poorset ekstrusiooni kasutades vähendada ekstrusioonikoefitsienti, vähendada ja survet, vaid võib ka parandada saagist. Tingimusel, et tehnilisi jäätmeid on null, ei saa kahe auguga ekstrusiooni saab suurendada 3% ~ 4% kui ühe auguga ekstrudeerimisel.
Ekstrusioonikiirus on ekstrusiooniprotsessis oluline protsessi parameeter, mis on seotud toodete kvaliteedi ja tootmise efektiivsusega. Ekstrusioonikiirus ei ole nagu protsessi temperatuuri valdamine, teatud tüüpi sulami kuumtöötlusprotsess võib põhimõtteliselt valida temperatuuri ja ekstrusioonikiirus on väga empiiriline protsessi parameeter. Erinevate sektsioonidega sulamiprofiilidel on erinev ekstrusioonikiirus.Sama toodet mõjutavad temperatuurimuutused ekstrusiooniprotsessis ning ekstrusioonikiirused on erinevad enne ja pärast ekstrusiooni. Ekstrusioonikiiruse õigeks reguleerimiseks peaks see olema:
Oskuslikult ja paindlikult haarake erinevate sulamite, erinevate sektsioonide (sealhulgas seina paksuse) ekstrusioonikiiruse vahemikku ja pöörake tähelepanu ekstrusioonikiiruse mõjule alumiiniumprofiilidele, nagu pinna kvaliteet, vormimisaste jne.
Tunneb ekstrusiooniseadmete võimet juhtida ekstrusioonikiirust.Mõnel ekstruuderil on pidev ekstrusioonijuhtimine ja PLC-juhtimine, mõnel ainult PLC-juhtimine ja mõnel pole kumbagi. Teatud ekstrusioonikiiruse korral võivad mõned ekstruuderid hakata ekstrusioonikiirust vajutama, tooriku järkjärgulise vähendamisega ekstrusioonisilindris väheneb ekstrusioonirõhk, toote väljavoolu kiirus on üha kiirem, mõnikord valmistage toode pärast pragunemist.Seetõttu on vaja ekstrusioonikiirust reguleerida.Ainult seadmete seisukorra mõistmine saab ekstrusioonikiirust õigesti reguleerida ja kontrollida.
Mõistke erinevate vormide mõju ekstrusioonikiirusele. Üldiselt on lamedate stantside (tahke profiil) ekstrusioonikiirus suurem kui poolitatud stantsil (õõnesprofiil). Kuid sama tüüpi vorm, toote sama ristlõike kuju, kuna konstruktsiooni ja valmistamise tase on erinev, on ekstrusioonikiirus erinev. Eelkõige on sektsioonil seina paksuse erinevus või avaga poolõõnes profiil, millel on suurepärane seos vormiga.Parim on ainult teatud vormi poolt kavandatud ekstrusioonikiirus.Kiirus on liiga kiire või liiga aeglane ning seda on lihtne tekitada keerdumist ning avamist ja sulgemist.
Vähendage jäätmeteket, tugevdades esmast kontrolli ja protsesside kontrolli
Alumiiniumijäätmete välismõõde, nagu seinapaksus, mis ei ületa tolerantsi, keerdumine, tasapinnaline lõtk, avanemine või sulgemine jne, sõltub peamiselt esimesest vardast pärast vormikatset, mille on läbi viinud vastuvõtja poolt tühjenduskontrollis ja kvaliteediinspektor. tõmbekontrollis, et vältida selliste jääkainete teket. Üldist seinapaksuse tolerantsi tuleks juhtida negatiivsest tolerantsist, sest toodete pideva tootmisega muutub toodete seinapaksus järkjärgulise kulumise tõttu järk-järgult paksemaks. vormist.Suurte seinaprofiilide puhul kontrollige joonist hoolikalt joonistades ja sirgendades mõistlikul määral venitamist.
Pinnajäätmed, nagu kriimustused, apelsinikoored, kuded, mustad laigud, mullid, sageli ei teki kõiki juuretooteid. Üksteist on vaja kontrollida peremehe, kvaliteediinspektori ja venitava valmistoote saagimisprotsessi kaudu, ja ühiselt jälgima pinnalt jääkainete eemaldamist.
Kui kvaliteediinspektor ei leia tühjenduslaualt kriimustusi, vaid leiab saagimisel kriimustusi valmistoodetel, tuleb külmpeenra ümberehitusprotsessist kontrollida, kas transpordilindi, ekskavaatori vms osad. on kõvad ja silmapaistvad, põhjustades kriimustusi.
Kvaliteedijuhtimine on kogu personali ja kogu protsessi juhtimine.Iga protsess peab olema hea kvaliteediga, et saaks kombineerida enesekontrolli, vastastikust kontrolli ja erikontrolli, et tõhusalt kõrvaldada pungas tekkivad tehnilised jäätmed. Kunstlik kontroll ja saagikuse parandamine.
Ülaltoodud meetmete abil on võimalik vähendada geomeetrilisi jäätmeid, on näha, et geomeetriliste jäätmete vähendamine on ettevõtete jaoks oluline tehniline juhtimismeede, millel on suur tähtsus suure majandusliku kasu jaoks.
Alumiiniumi ekstrusioonitooriku saagikuse parandamiseks on vaja läbi viia ekstrusioonitootmise täielik ja hoolikas tööprotsess, mitte ainult tehnilised aspektid peaksid olema paigas, vaid ka juhtimisaspektid. Hiina alumiiniumprofiili jaoks on veel palju ruumi. ettevõtete saagikuse parandamiseks, saagikus on pidev protsess, saagikuse parandamine ja toote kvaliteedi parandamine, toodang on tihedalt seotud.Kas ettevõtte tehnoloogia ja juhtimise tase on terviklik teostus.
Parandage oksüdeeritud värvilise alumiiniumi saagist
Oksüdatsiooni saagis on ühe toodangu saagis, see tähendab ühe toodangu saagis ilma ümbertöötlemiseta.Tootmispraktika kohaselt on ümbertöödeldud profiilide maksumus 3 korda suurem töötlemata profiilide omast ning profiilide pinna kvaliteeti ei saa garanteerida. Oksüdeeritud toodete kvaliteet algab loomulikult valutsehhist.Ruumipiirangu tõttu on järgnevalt lühidalt juttu mõnest detailist, millele oksüdatsiooni tootmisprotsessis tähelepanu pöörata.
Rippvarda ja juhtiva tala vahelist kruvi tuleks sageli pingutada.Enne materjali sidumist tuleks esmalt kontrollida, kas riputusvarras on lahti kinnitatud.Kui see on veidi lahti, tuleks see õigel ajal pingutada.Teine korrosioon, riputusvarras muutub väiksemaks, tuleb õigel ajal välja vahetada, kuna selle juhtiv ala on väike, kerge kuumust tekitada, samal ajal siduda, vältida profiili kukkumine pooluse poolt pessa, toiteallika lühiskahjustus.
Samal ajal tuleks paagi profiili kukkumine õigeaegselt välja puhastada, näiteks leelispesupaak profiiliks, see hakkab peagi korrosiooniks, katse tõestas, et leelise tarbimine on võrdne leelispesuga 50-100 leelise tarbimise profiili juur. Kukkudes värvimispaaki või tihenduspaaki, koguneb korrosiooni tõttu paak suurel hulgal alumiiniumioone, mis mõjutab paagi vedeliku kasutusiga.
Kahte tüüpi spetsifikatsioonidega alumiiniumtraadiga sidematerjal on hea, jäme alumiiniumtraadi valimiseks kasutatakse aniisi, peenest alumiiniumtraadist kasutatakse keskmist ja väikest materjali, saab kasutada 2 mm ja 3 mm või 2,2 mm ja 3,2 mm kahte tüüpi spetsifikatsioone, alumiinium traadi lõõmutamise kõvadus on 1/2–3/4, see on hea. Praegu on paljud ettevõtted muudetud rakisteks.
Enne oksüdatsioonipaaki riputamist iga profiili pingutamiseks; materjali ümbertöötlemine enne materjali oksüdeerimist, profiili otsa löömiseks tangidega, et see nihkuks enne materjali, nii et kontakt oleks ilma kileta, et tagada hea juhtivus .
Tüüp materjal rippuvad oksüdatsioonipaaki ja värvimispaagi juhtiv iste peaks pöörama tähelepanu paremale, muidu altid Yin ja Yang jume erinevus.
Pärast oksüdatsioonivõimsuse õigeaegset peatamist, mõne minuti oksüdatsioonipaagis viibimine mõjutab tihendusauku, muudab ka värvimise kiiruse; Pärast oksüdeerumist tõstetakse ja kallutatakse seda liiga kaua õhus.Hapet redutseeriva lahuse üks ots on oksiidkile pooride laienemise tõttu tumenenud ja mõlemas otsas on lihtne värvierinevus ilmneda.
Nelja veepesupaagi pH väärtus enne ja pärast värvimispaaki tuleks hoida suhteliselt stabiilsena.Tavalise nelja veepesupaagi pH väärtust kontrollitakse järgmiselt:
Esimese veevanni pH väärtus pärast oksüdatsiooni: 0,8-1,5
Teise veevanni pH väärtus pärast oksüdatsiooni: 2,5-3,5
Esimese veevanni pH väärtus pärast värvimist: 1,5-2,5
Teise pesupaagi pH väärtus pärast värvimist: 3,5–5,0
Tavaolukorras avatakse tootmise ajal teatud kogus ülevooluvett ja tootmise peatamisel suletakse sisselaskeventiil õigeaegselt.See ei tohiks kogu paaki tühjendada ega lisada vett.Kui vesi jääb pärast oksüdeerumist mõneks minutiks esimesse pesupaaki, siis värvimiskiirus kiireneb ja kui vesi jääb teise pesupaaki, siis värvumine aeglustub.
Heledate terase imitatsioonimaterjalide tootmiseks kasutatakse tavaliselt kõigepealt värvimismeetodit ja seejärel standardset värviplaati. Imiteeritud terase värvimisaja erinevuse tõttu on ajavahemik väga väike (ainult 2–3 sekundit). , ja tuhmumisreegli kasutamisel võib värvikontrolliaeg olla 10–15 sekundit ning ühtne tuhmumine soodustab ka sama taustavärvi, terase pleekimise ja täiendavate värvide puhul kipub värv muutuma roheliseks ja ühekordne värvimine olla punane.
Tüüpi materjal, mis ripub värvimispaagi küljes ja esimene pesupaak pärast värvimist pärast riputamist ära peatu tühja aeg on liiga pikk, vastasel juhul ilmub profiili pinnale lint, ebaühtlane värv ja äravooluots valge nähtus, peaks olema veidi värvi järgmine pesu õigeaegselt, täpne värv peaks olema pärast teist pesu. Üldjuhul näitab see terase imitatsioonimaterjalide puhul, nagu näiteks kontrastmalli punane värv, et värvimisajast ei piisa värvi täiendamiseks; kui värv on kollane , see on värvitud, vastavalt värvisügavusele saab valida, kas taanduda värvipaagis või esimeses pesupaagis peale värvimist.
Ravimite lisamise meetod värvainepaaki: tina(II)sulfaat ja nikkelsulfaat tuleb lahustada paagis ning värvainelisand tuleb lahustada puhtas vees (puhas vesi on lahustuv).Tuleb märkida, et tahke lisandi võib valada pärast täielikku lahustumist ja kontsentreeritud väävelhapet otse värvimispaaki.
Enne elektroforeesi tuleb tagada kuuma vee pesemise temperatuur, aeg ja vee kvaliteet.Kui oksiidkile augus olevat jääk-SO42- ei pesta, võib pärast elektroforeesi ja küpsetamist tekkida värvikile kollaseks muutumine ja läbipaistmatus. Tavaolukorras reguleeritakse kuuma vee temperatuuri 60–70 ℃ ja kuuma veega pesemist. aeg on 5-10 minutit.
Postitusaeg: 26. märts 2021