Alumiiniumi ekstrusiooniprotsess on tugev protsess, mis seisneb pehmendatud metalli kuumutamises ja surumises läbi stantsikujulise ava, kuni profiil väljub.See protsess võimaldab ära kasutada alumiiniumi omadusi ja pakub suuremat hulka disainivõimalusi.Ekstrusiooni teel valmistatavate kujundite valik on peaaegu lõpmatu.Alumiiniumi ekstrusioone kasutatakse nende pakutava tugevuse, paindlikkuse, vastupidavuse ja jätkusuutlikkuse tõttu üha enam lõppkasutajate sektorites, nagu ehitus, transport, elekter, masinad ja tarbekaubad.
Lõppkasutajad saavad kasu nende fassaadide pakutavast suuremast mugavusest seoses välistingimustega, nagu temperatuur, päike, vihm ja tuul.Lisaks mõjutab kõrgtehnoloogia trend tugevalt siseruumide tajumist, kuna ventilatsioonivõrgud, valgustus, info ja muud süsteemid, mida juhivad arvutid.Pinnakate ja detailide materjalina kasutatav alumiinium hõlbustab elementide nagu aknaraamid, siinid, uksed, vihmaveerennid, liftikabiinid, riiulid, lambid ja rulood ühtlustamist.
Veel üks kasutusvaldkond on köögid, kus alumiiniumi kasutatakse laialdaselt alusprofiilides, õhupuhastites ja muudes detailides, kuna see metall hõlbustab puhastamist ja köögimoodulite teisaldamist.See kehtib nii maailma kõrgeimate pilvelõhkujate kui ka büroohoonete, majade ja kaubanduskeskuste kohta.
Kolmas alumiiniumitarbimise rühm on toiduainete valmistamine ja konserveerimine, kus seda kasutatakse pottide ja muude köögitarvikute, toidu- ja jooginõude (purgid ja pakendid) jaoks.Isegi elektriseadmeid, nagu külmikud, mikrolaineahjud ja ahjud, pakutakse alumiiniumist, sest selle välimus muudab need kauniteks sisekujunduse lisanditeks.
Ekstrusioone ja alumiiniumlaminaate kasutatakse laialdaselt kosmosetööstuses.Selle tugevus suureneb madalatel temperatuuridel - kasulik kvaliteet suurel kõrgusel.Lennuki põhiosade anodeerimisega saab suurendada selle vastupidavust korrosioonile, kaitstes seda ilmastiku eest.See hõlmab tiibade, kere ja deflektormootorite konstruktsioone.Alumiiniumlaminaate kasutatakse nii sõjalistel eesmärkidel lahingulennukites (F-16 kere on 80% alumiiniumist) kui ka kommertslennunduses, kus selle kasutamist juhivad uute põlvkondade lennukite, nagu Airbus 350 või lennukite mehaanilised nõuded. Boeing 787.
Alumiinium võimaldab toota tugeva ja jäika konstruktsiooniga paate.Tänu oma elastsusele on sellel suurem võime absorbeerida deformatsioone ilma, et see löökide korral puruneks või praguneks.Kui tekib purunemine, saab seda parandada keevitamise teel.Samuti on võimalik katte või sisemuse erinevaid tarvikuid liita otse selle konstruktsiooniga, ilma et peaks sellesse auke puurima, saavutades paremad tihendusomadused.Lisaks kannatavad alumiiniumosad transportimisel, veeskamisel või puhastamisel vähem kulumist ja hõõrdumist.Kaalu kokkuhoiu tõttu on sama jõudluse saavutamiseks vaja vähem tõukejõudu, vähendades mootorit, tarbimist ja heitgaase, mis toob kaasa majanduslikud ja keskkonnaalased eelised.
Autotööstuses mõjutab kaal oluliselt auto jõudlust.Elektriautode arendamisel võimaldab see ehitada kergeid kereraame ning samas pakub akude kaalule vastukaaluks vajalikku tugevust ja jäikust.Alumiiniumisulamid lihtsustavad montaažiprotsesse, pakkudes õnnetuste korral paremaid energia neeldumisomadusi kui mis tahes muu materjal.Lisaks hõlbustab see kujundite realiseerimist, mis vastavad kasvavale nõudlusele "terava serva" disainide järele autode välisilme.
Ka elektroonika- ja IT-sektor on hakanud kasutama lamineeritud ja pressitud komponente.Elektritööstuses kasutatakse alumiiniumi kõrgepingetornides, kus elektriliin peaks olema kerge, paindlik ja võimalikult ökonoomne.Selles valdkonnas pakub see ka kõrget korrosioonikindlust ja keevitamise lihtsust, muutes elektripaigaldised vastupidavamaks ja hõlpsamini parandatavaks.
Olgu selleks siis jalgrattaraam või päikesepaneel.Rik Mertens oma artiklis "Kuidas disain võib mõjutada pinna kvaliteeti selgitab, et" kui rakendusel on dekoratiivne eesmärk ja toode tuleb anodeerida, siis on ilmselge valik alumiiniumisulam 6060. Sellel sulamil on suhteliselt madal ränisisaldus. (Si) sisaldus, mis on oluline sileda pinna saamiseks.Kui profiilil on ka struktuurne või raskust kandev funktsioon, valivad inimesed tõenäoliselt 6063 sulami selle kõrgemate mehaaniliste väärtuste tõttu.
Postitusaeg: aprill-02-2022